超声波焊接机参数设置

超声波焊接机参数设置

 　　超声波焊接机参数主要有：压力，超声波焊接时间，振幅及能量。

　　首先设备振动频率决定于机械系统的固有频率，对一般的设备来说，它的大小实际上时不变的，除非有特殊需要。选择振动频率时，要考虑到焊接材料的性质和厚度，当焊接材料的厚度减小时， 好使用较高频率的超声波。在这种情况下，应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低，因而减少量疲劳破坏的危险性，这种危险性在焊接特别薄的焊件时非常大，随着频率的增高，在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加，由此得知，在焊接较厚的焊件时，我们应选用频率低的超声波振动比较合适。

　　1.焊接压力

　　接触压力保证了超声波振动的传递可以实现，同时并使金属产生形成接头所需要的塑性流动，对于不同材料及不同厚度的焊件时，开始形成接头时所需要的 小接触压力是不相等的，其大小随着焊接金属的流动极限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值，也是随着振幅的增加而增加。

　　2.超声波焊接时间

　　根据材料的性质，厚度以及一些其他的参数，焊接时间具有不同的数值，而且一般不超过2秒钟，与焊接材料的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况，与接触压力的变化情况相类似。

　　3.超声波振幅

　　振幅是超声波焊接的基本参数，它决定了表面薄膜的去除情况，塑性变形区的大小和位置，以及加热情况，因而决定了所得到的接头的质量，对于具有一定放大系数的超声波变幅杆，其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时，根据材料的性质和厚度来确定振幅，一把在5到25微米的范围内。

　　4.超声波焊接能量

　　对于数字化的发生器来说，为了更好的保证产品焊接一致性，一个重要的参数，能量，单位焦耳。通过设定改参数保证每次输出能量一致。

　　同时，影响到超声波焊接效果的机械硬限位也是重要的一个因素。

　　超声波焊接参数调节根据不同的焊接材料，不同的焊接模具，每个工程师调节的并不是一样的，他是各个参数匹配下完成焊接工作。实际的参数调整看具体的焊接效果调整。

　　超声波焊接机频率怎么调

　　要想让超声波焊接机发挥出最大的工作效果，同时维护好机器的性能，调整机器的发生器与超声波换能器系统的谐振就非常重要了。

　　1.在进行调谐振之前，需要先检查一下超声波模具和超声波变幅杆之间是否锁紧，如果没有要先锁紧。还要注意，在进行调谐振期间，不要让焊头和其他的物品有接触。

　　2.将机器电源打开，电源指示灯变亮。

　　3.找到机器上的超声波测试开关，按下，同时注意观察负载表，如果电流表的指针超过量程的百分之三十或者数值大于2安培，按下测试开关的时间就要非常短，否则会对机器造成伤害，在观察负载表的时候同时调整调谐电感，左右旋转，直至电表上的数值显示在最小的位置停止，一般情况下会在百分之5到15之间，数值为300毫安到900毫安。

　　4.对于设有卡位的机器，它们的调谐电感的范围一般只有360度，当焊头的频率相差较大的时候，需要重新进行调整，此时需要打开机盖、拆开固定装置重新调整。

　　大家可以发现，超声波塑料焊接机的调谐振操作非常简单，这是因为机器本身已经设置有此功能，大家在实际操作的时候只需要注意按照要求进行操作即可。

　　超声波焊接机调谐注意事项：

　　1）调整调谐电感时，负载表大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电压越小，谐振越好）。（还可调整振幅调节开关，但不可在有超声波输出时调整振幅调节开关，以防高压电击。）

　　2）负载表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。

　　3）调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过3秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。

　　4）正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器。